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  •  亞硝酸鈉、工業(yè)脫硫干燥生產(chǎn)線

亞硝酸鈉、工業(yè)脫硫干燥生產(chǎn)線

      為了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我國煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。 自上世紀(jì)70年代開始,發(fā)達(dá)國家在多年煙氣SO2排放控制技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,開始工業(yè)煙氣中和同時(shí)脫除的研究。脫硫脫硝一體化技術(shù)多處于研究階段,都沒有得到大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。開發(fā)技術(shù)簡單,運(yùn)行成本低,具有良好運(yùn)行性能的脫硫脫硝一體化技術(shù)將是未來煙氣綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向。 本公司研究脫硫脫硝技術(shù),根據(jù)技術(shù)上的要求,配合工藝的需要,同時(shí)在消化吸收國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在脫硫脫硝技術(shù)中取得了成功應(yīng)用。
       
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詳細(xì)介紹

應(yīng)用客戶:溫州宣達(dá)集團(tuán)多個(gè)項(xiàng)目等

項(xiàng)目分類:化學(xué)工程行業(yè)

選用產(chǎn)品:XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

項(xiàng)目描述:
      為了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我國煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。 自上世紀(jì)70年代開始,發(fā)達(dá)國家在多年煙氣SO2排放控制技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,開始工業(yè)煙氣中和同時(shí)脫除的研究。脫硫脫硝一體化技術(shù)多處于研究階段,都沒有得到大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。開發(fā)技術(shù)簡單,運(yùn)行成本低,具有良好運(yùn)行性能的脫硫脫硝一體化技術(shù)將是未來煙氣綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向。
      本公司研究脫硫脫硝技術(shù),根據(jù)技術(shù)上的要求,配合工藝的需要,同時(shí)在消化吸收國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在脫硫脫硝技術(shù)中取得了成功應(yīng)用。

設(shè)備描述:
      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸收APV安海達(dá)諾公司(APV ANHYDRO A/S)技術(shù)的基礎(chǔ)上,萃取國內(nèi)同類干燥機(jī)之精華,并根據(jù)多年豐宣的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品?;谄鋬?yōu)良的性能,該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細(xì)化工等各行各業(yè)中,起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。

工作原理:
      經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

設(shè)備特點(diǎn):
      1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命
      2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
      3、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時(shí)間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化, 為避免這一現(xiàn)象, 增設(shè)局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進(jìn)行。

由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
      1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
      2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
      3、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
      4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

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